|
Stroombron HiFocus 161i
·
Flexibele aanpassing van het snijproces aan de opgave
door de Soft-Switch-Inverter met microprocessorsturing
· Optimale processturing door een zeer snelle regeling
van de snijstroom
· Controle van het procesverloop ter hoogte van de
toortskoeling,
ontstekingstijd, pilootboogtijd, stroombron
· Aanduiding van snijproces en foutaanduiding dmv
LED en display
· Analoge en seriële interface met CNC-sturing
· Seriële datatransmissie voor diagnose met pc
· Traploos instelbare snijstroom van 20 - 160 A en
markeerstroom van 4 - 25 A
· Geoptimalisserde pilootstroom bij het
snijden en markeren
· Geoptimaliseerd doorsteken door instelbare
doorsteektijd en upslopetijd van de hoofdboog
· Instelbare stroomvermindering bij
hoek- start- of stopsignaal van CNC
· Automatische aanduiding van de vooringestelde snijstroom
Voordelen
van de GreenLine®-technologie
· Hogere snijsnelheden reduceren
de snijmaterkosten
(minder energie- en gasverbruik en minder emissies)
· Hoge levensduur van de slijtstukken
· Smallere snijvoegen en daardoor minder
emissies en afval
· Beduidend minder gasverbruik dan de concurrentie door
een uiterst effectieve vloeistofkoeling
· Lager geluidsniveaus door geringer gasverbruik
· Geringere gaskosten
· Verdere kostenbesparingen door minder wisselen van
filters in de roorafzuigsystemen
Plasmatoorts PerCut 200/210
·
De plasma-machinetoorts PerCut 200/210 zorgt door het innovatief
plasmastraalsysteem voor een stabiele hoofdboog
· Hoe levensduur van de slijtsukken door directe vloeistofkoeleing,
wervelgas en het gebruik van een apart ontstekkgas
· Actieradius uit te breiden tot 55 m met tussenslangenpaketten
· Speciale toortsen (robotuitvoering, toortkoppen
onder hoek, verkorte uitvoeringen,…)
zijn ter beschikking voor de meest uiteenlopende toepassingen
Optioneel
· Snelwisselkop voor de PerCut 210 om wisselen
tussen verschillende
slijtstukkencombinaties te vergemakkelijken.
|
Emissie
Plasmasnijden met lage emissie 